引氣劑大部分是陰離子表面活性劑，在水汽界面上，憎水基向空氣一側(cè)定向吸附，在水泥水界面上，水泥或其水化離子與親水基相吸附，憎水基背離水泥及其水化離子，形成憎水吸附層，并力圖靠近空氣表面，由于這種離子向空氣表面靠近和引氣劑分子在空氣水界面上的吸附作用，將顯著降低水的表面張力，使混凝土在拌合過程中產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡，這些氣泡帶有相同電荷的定向吸附層，所以相互排斥并能均勻分布；另一方面，許多陰離子引氣劑在含鈣量高的水泥水溶液中有鈣鹽沉淀，吸附于氣泡膜上，能有效防止氣泡破滅，引入的細(xì)小均勻的起泡能在一定時間內(nèi)穩(wěn)定存在。

上述機(jī)理可以看出引氣劑的界面活性作用與減水劑相似，區(qū)別是減水劑的界面活性主要發(fā)生在液固界面上，而引氣劑的界面活性主要發(fā)生在氣液固界面上。不難看出，引氣劑主要作用首先是引入氣泡，其次是分散與潤濕作用。

含有引氣劑的干粉砂漿加水?dāng)嚢钑r，由于引氣劑能顯著降低水的表面張力和界面能，使水溶液在攪拌過程中極易產(chǎn)生許多微小的封閉氣泡，氣泡直徑大多在200μm以下。

引氣劑通過物理作用在砂漿中引入穩(wěn)定的微氣泡。這使?jié)裆皾{的密度降低，施工性更好，并且提高了濕砂漿的產(chǎn)量。存留在砂漿中的空氣使混凝土具有更好的保溫隔熱性能，但同時也降低了強(qiáng)度。引氣劑的摻量隨干粉砂漿種類和引氣劑種類的不同而不同，但引氣劑的摻量通常很低，一般只有水泥質(zhì)量的0.002%~0.01%，不超過水泥質(zhì)量的0.05%。

影響砂漿含氣量的因素眾多，包括水泥與摻合料的特性和用量、水灰比（水膠比）、引氣劑品種與摻量、骨料的品質(zhì)與顆粒分布、砂漿攪拌機(jī)類型及其容量、拌合溫度、拌合物稠度、氣溫等。引氣劑的摻量雖然極微，但引氣劑對干粉砂漿的性能影響卻很大。其主要作用有：

1改善干粉砂漿的和易性

引氣劑的摻入使混凝土拌合物內(nèi)形成大量微小的封閉狀氣泡，這些微氣泡如同滾珠一般，減少骨料顆粒間的摩擦阻力，使混凝土拌合物的流動性增加。若保持流動性不變，就可減少用水量。同時由于水分均勻分布在大量氣泡的表面，這就使能自由移動的水量減少，濕砂漿的泌水量因此減少，而保水性、粘聚性相應(yīng)隨之提高。

2降低干粉砂漿的強(qiáng)度

由于大量氣泡的存在，減少了砂漿的受力面積，使混凝土強(qiáng)度有所降低。但引氣劑有一定的減水作用（尤其像引氣減水劑，減水作用更為顯著），水灰比的降低使強(qiáng)度得到一定補(bǔ)償。但引氣劑的加入，還是會使砂漿的強(qiáng)度下降，特別是抗壓強(qiáng)度。因此引氣劑的摻量應(yīng)嚴(yán)格控制，可以通過試驗砂漿的含氣量、施工性能和相關(guān)的強(qiáng)度來確定最佳添加量。此外，由于大量的氣泡的存在，使砂漿的彈性變形增大，彈性模量有所降低，這對提高砂漿的抗裂性是有利的。

3提高砂漿的抗?jié)B性、抗凍性

引氣劑使混凝土拌合物泌水性減小（一般泌水量可減少30%~40%）。因此泌水通道的毛細(xì)管也相應(yīng)減少。同時，大量封閉的微氣泡的存在，堵塞或隔斷了砂漿中毛細(xì)管滲水通道，改變了砂漿的孔結(jié)構(gòu)，使砂漿抗?jié)B性得到提高。氣泡有較大的彈性變形能力，對由水結(jié)冰所產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力有一定的緩沖作用，因而砂漿的抗凍性得到提高，耐久性也隨之提高。另外引氣劑的加入會降低砂漿的密度，節(jié)省材料，增加施工面積。

由此可見，引氣劑的摻入帶來的技術(shù)效益，可總結(jié)如下：

（1）引氣劑的分散潤滑及減水作用顯著改善了混凝土工作性與和易性；

（2）引氣劑氣泡的滾珠、潤滑作用提高了混凝土的可泵性；

（3）由于引氣劑的表面吸附作用，水泥漿粘度提高，可明顯減少混凝土泌水及沉降收縮；

（4）摻用引氣劑的混凝土由于需水量減少，毛細(xì)孔率也顯著降低，混凝土中的毛細(xì)孔通道被微小氣泡切斷，混凝土抗?jié)B性能改善；

（5）適量的氣泡能緩沖混凝土中因凍融產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，混凝土抗凍融性能可提高數(shù)倍；

（6）混凝土的抗腐蝕性能很大程度取決于自身的滲透性和密實(shí)性。因此，摻用引氣劑的混凝土抗腐蝕性也有明顯改善。

引氣劑和消泡劑在混凝土中的搭配使用需要根據(jù)具體的工程需求和施工條件來確定。以下是一些建議：

1.確定混凝土配合比：

在確定混凝土配合比時，應(yīng)充分考慮引氣劑和消泡劑的摻量，以確保混凝土的性能滿足設(shè)計要求。一般來說，引氣劑的摻量不宜過高，以免影響混凝土的強(qiáng)度和其他性能。

2.選擇合適的引氣劑和消泡劑：

應(yīng)根據(jù)混凝土的類型、使用環(huán)境等因素選擇適合的引氣劑和消泡劑。同時，應(yīng)盡量選擇品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，以保證混凝土的質(zhì)量。

3.調(diào)整攪拌工藝：

在混凝土攪拌過程中，應(yīng)根據(jù)引氣劑和消泡劑的使用要求，調(diào)整攪拌時間和速度，以確保氣泡能夠均勻分布在混凝土中，并達(dá)到預(yù)期的效果。

4.控制混凝土坍落度：

坍落度是影響混凝土氣泡含量的重要因素之一。在使用引氣劑和消泡劑時，應(yīng)合理控制混凝土的坍落度，以避免氣泡過多或過少的情況發(fā)生。

5.加強(qiáng)振搗：

在使用引氣劑和消泡劑的情況下，振搗仍然是排出混凝土中氣泡的有效手段。因此，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土的振搗，確保氣泡充分排出。

6.后期處理：

在混凝土澆筑完成后，如果發(fā)現(xiàn)氣泡過多或過大，可以使用消泡劑進(jìn)行處理。但需要注意的是，消泡劑的使用量不宜過多，以免影響混凝土的性能。

總之，在使用引氣劑和消泡劑時，需要綜合考慮混凝土配合比、攪拌工藝、坍落度、振搗等多個因素，以確保混凝土的性能滿足設(shè)計要求。同時，建議在施工前對混凝土配合比、攪拌工藝等進(jìn)行充分的試驗，并嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行使用。